粘钢加固出现空鼓，只需记住这两点就够了结构加固，已渐渐被越来越多的病害结构所采用。随着时间的不断推移，越来越多的建筑物由于环境改变、荷载增加导致耐久性下降、承载力降低，影响结构使用安全而急需加固处理。结构加固中，粘贴钢板、碳纤维复合材具有强度高、对原结构扰动小的特点，已逐渐成为主流的加固方式。
1、粘钢加固空鼓的危害
钢板与基材间出现空鼓，必然会导致二者间胶层的不连续。钢板与基材通过粘钢胶的作用共同受力工作，胶层的缺失会破坏胶层间的应力传递，空鼓附近胶层会形成应力集中，随着荷载的增加易在应力集中附近发生剥离破坏。虽然空鼓可用钻孔注射法修复，但钢板钻孔会进一步破坏钢板整体性，减小钢板截面面积，削弱钢板承载力。
2、避免空鼓的措施
空鼓的出现会对粘钢加固造成不利影响，应在粘贴钢板的过程中采取措施避免。首先，可以从施工角度保证粘钢胶能够形成均匀的胶层。钢板粘贴在梁底、板底等平面位置时，应保证涂抹的胶层中间厚边缘薄；在柱、墙等构件上采用竖向粘贴的形式时，应保证胶层上厚下薄。这两种粘贴方式能够保证钢板在后期施加固化应力的过程中，胶体能够形成均匀的厚度，减少空鼓出现的可能。
粘钢加固中的用胶量不足也会导致空鼓的出现。规范中要求粘钢加固粘贴后的胶层平均厚度为2mm-3mm，如果不考虑损耗，理论上每平米钢板用胶量为1×0.003=0.003立方米，那么是否意味着每平方米钢板用0.003立方米的粘钢胶就能满足需求呢？
事实上并非如此，在规范中提到的厚度，是对钢板施加固化压力后的胶层厚度。胶层在受到固化压力的作用下，会发生压缩，若未施加固化压力，仅靠人工涂抹，胶层很容易出现薄厚不均的情况，胶层过薄易导致空鼓产生。因此实际施工时，应在涂抹胶层的过程中适当增加胶层的厚度，以保证在施加固化压力时胶层厚度平均且连续，避免空鼓的出现。
3、选材建议
由此可见，胶层的厚度，对粘钢加固的质量存在直接关联。然而，胶层厚度的增加，势必会对成本有一定的影响，合理控制厚度、减少成本将成为新的考虑方向。我们可以从避免材料浪费与采用密度低、质量轻的粘钢胶的角度来节约成本。
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粘钢加固的两大特点
1、粘钢加固能够在不改变原有结构尺寸的情况下，顺利进行施工，加固补强，并且可以在重量方面不增加也同样能改变原来建筑结构的承载力，可以进行简单的施工。在施工过程中可以保证简单快捷，全提升加工的效率。
2、粘钢加固可以是钢结构和混凝土进行充分的粘合，融为一体，基本上可以试想两者的行者进行相互交融，因而一般固化的时间较短，可以在短的时间投入使用。所以粘钢加固也是一种比较快速并且可行度比较高的建筑加固方案。
除了以上两点之外，粘钢加固还有很多的特点：
（1）设计方法简单，施工操作安全有效，加固效果可靠
（2）可根据需要对构件的抗弯等能力进行补强，碳纤维加固，显著提高强度韧性，恢复承载能力，延长使用寿命。
（3）粘合材料早起强度提高快，养护24小时后即可达到终强度的百分之九十，4天达到大的强度。
（4）钢板粘合部位的混凝土体受到约束，能控制已经有的裂纹的扩展，防止新的裂纹产生。
梁钢板粘贴加固（一）设计依据
1.原结构竣工图或施工图及施工资料、必需的检测报告或新增荷载资料；
2.《混凝土结构加固设计规范》 《混凝土结构设计规范》
3.《建筑抗震加固技术规程》
（二）材料准备
1.钢板。其外观质量和尺寸偏差，应按现行《钢结构工程施工质量验收规范》等的规定见证取样做安全性能复检，其质量必须符合设计和合同规定标注的要求。
粘贴用的钢板宽度不宜大于100mm，采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm；采用压力注胶的钢板厚度不应大于10mm，且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计。
粘贴钢板的加固量，对受拉区和受压区，分别不应超过3层和2层，且钢板总厚度不应大于10mm。
胶粘剂。粘贴钢板所用的胶粘剂需采用改性环氧树脂胶水，粘结力强，耐老化，抗冲击，剪切度高。
（三）构件要求
1.被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
2.粘贴钢板加固钢筋混凝土结构构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。
（四）温度要求
1.采用《混凝土结构加固设计规范》规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不应高于60℃;
2.处于特殊环境(如高温、高湿、介质侵蚀、等)的混凝土结构采用本方法加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，加固工程，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴。
（五）施工步骤
1.基层混凝土及钢板打磨处理
2.卸载(活载)
3.粘结剂的配置
4.涂刷粘结剂
5.固定并加压钢板
6.粘结剂固化
7.(卸支撑检验)
8.表面防护(钢丝网外粉刷保护)
（六）注意事项
1.对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，罗湖加固，钢板宽度不宜大于梁高的1/3;
2.采用粘贴钢板加固对钢筋混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
3.粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表表面应进行防锈蚀处理。表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害。
4.粘结剂应用抹刀同时涂抹在已处理好的砼和钢板表面，厚度1～3mm，中间厚边缘薄；
5.钢板粘贴好后立即用夹具夹紧或用支撑固定，并适当加压。粘结剂在常温下固化；环境温度在200 C以上时，24小时可拆除夹具或支撑，3d可受力作用。
6.当被加固构件的表面有防火要求时，应按现行《建筑设计防火规范》规定的耐火等级及耐火极限要求，对胶粘剂和钢板进行防护。
7.用粘贴钢板加固法加固的构件及相应部位在以后的使用过程中应注意的几点：
（1）不得用锐器重击粘贴表面，不得对结构进行破坏性扰动；
（2）严禁在粘贴部位施焊或高温作业，以免胶层碳化而失效。
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